В настоящее время существует три метода получения блоков из пенобетона.

Первый, это когда горячий пенобетон разливают по металлическим готовым формам. Остывание пенобетона происходит в течение десяти часов. После этого формы разбирают на части, и пенобетонный блок готов. В настоящее время производство пеноблоков осуществляется по современным технологиям, когда размеры металлоформ определяются очень точно в процессе изготовления. Искажения практически отсутствуют. Для изготовления форм из металла требуются лазерная резка и фрезеровка. Пенобетонные блоки делают двух размеров – для несущих стен блоки толщиной 200мм, а для перегородок – 100мм.

Этот метод изготовления блоков не считается затратным, в производство не надо вкладывать большие суммы, да и само изготовление пенобетона достаточно простое. Но серьезным минусом являются низкая производительность блоков (не более 40 метров в сутки) и необходимость их производства только заданных размеров.

Второй метод более производителен. Пенобетон изготавливают большой массой, а затем разрезают специальными устройствами на нужные размеры. Форма для заливки пористого бетона берется размером в 2-3 куба. После заливки застывание происходит в течение 14 часов. Преимуществами данного способа являются возможность получения блоков высокого качества и любых размеров, высокая производительность. Минусы – достаточное количество отходов пенобетона во время резки и высокая себестоимость технологии.

Третий метод, тоже с высокой производительностью, полностью автоматизирован. Остывшие формы с пеноблоков снимаются автоматически и смазываются, что является плюсом. Готовые пеноблоки приборы выводят на специальный европоддон. Среди минусов – та же привязка к заданным размерам блоков.